1 - Рама, 2 - Радиореактор ИК-20А, 3 - Натяжная пружина, 4 - Держатель токоприемника, 5 - Изолирующая трубка, 6 - Держатель головки, 7 - Щека, 8 - Вставка, 9 - Пята, 10 - Защитная лента, 11 - Пружиннодержатель, 12 - Пружина демпфера, 13 - Держатель штанги, 14 - Упор, 15 - Тяга, 16 - Вилка демпфера, 17 - Изолятор, 18 - Изолирующая втулка, 19 - Концевой выключатель, 20 - Опора, 21 - Корпус, 22 - Электромагнит успокоителя, 23 - Успокоитель горизонтальных колебаний токоприемника, 24 - Болтовое соединение, 25 - Реле обесточки, 26 - Кожух.

        1 - опора; 2 - корпус; 3 - скоба; 4 - рукав резиновый; 5 - упор ограничителя подъема и опускания штанги; 6 - изолятор; 7 - изолятор резиновый; 8 - провод токоведущий; 9 - уплотнение резиновое; 10 - труба промежуточная; 11, 31 - болты стяжные; 12 - держатель; 13 - упор подвижный; 14 - упор неподвижный; 15 - валик натяжной пружины; 16 - шарнир натяжной пружины; 17 - гайка; 18, 20 - крышки шарниров; 19, 22 - подшипники; 21 - валик держателя; 23 - вилка ограничителя подъема и опускания штанги; 24, 33 - гайки регулировочные ограничителя; 25, 34 - пружины ограничителя; 26, 35 - шайбы сферические; 27 - держатель пружины; 28 - пружины натяжные; 29 - валик; 30 - держатель штанги; 32 - шплинт; 36, 46, 47, 48 - контргайки; 37 - тяга регулировочная; 38 - валик вилки ограничителя; 39 - шайба; 40, 44 - подшипники; 41 - прокладка; 42 - крышка; 43 - гайка; 45 - болт стопорный; 49 - трубка электроизоляционная.

        Во время работы контактная головка скользит по контактному проводу, а подъемный механизм обеспечивает перемещение токоприемника в горизонтальном и вертикальном направлениях и осуществляет необходимое контактное нажатие. Основание токоприемника представляет собой литую стальную опору 11, закрепленную на изоляторах 10, со штырем, служащую осью вращения стального корпуса 12. Корпус вращается на двух конических однорядных роликовых подшипниках (№ 7512 и 7308). Угол поворота корпуса составляет 110° в обе стороны от продольной оси токоприемника; поворот ограничивается выступом и приливом. Сверху корпус, закрыт крышкой с прокладкой, а отверстие в корпусе уплотнено стальной шайбой. Вращение вилки держателя штанги 13 осуществляется на двух радиальных сферических двухрядных шарикоподшипниках (№ 1605). Подшипники закрывают крышками. В вилке запрессована бесшовная стальная труба 15. Конец вилки, имеющий прорезь, стягивают двумя болтами, проходящими через тело трубы. Верхний конец трубы запрессован в стальной держатель 7. Через держатель, а также трубу проходит валик, к его концам крепят прицепы двух пружин 16. Натяжение пружин регулируют тягами, имеющими правую и левую резьбу. Ввертывают тягу в винтовую пробку, а также корпус шарнира. Тяга предохраняется от самоотвинчивания контргайкой. Для изготовления натяжных пружин применяют проволоку из кремнистой стали 60С2. Данные натяжной пружины следующие:
        Диаметр проволоки: 14 мм;
        Наружный диаметр пружины: 59 мм;
        Развернутая длина проволоки пружины: 4560 мм;
        Число рабочих витков: 28;
        Полное число витков: 31;
        Свободная длина пружины: 495 мм;
        Длина пружины при нагрузке 500 кгс: 529±4,5 мм;
        То же при 710 кгс: 577±8 мм;
        Наибольшее допустимое напряжение: 50 кгс/мм2;
        Масса пружины: 5,5 кг.

        В шарнирах пружины смонтированы радиальные сферические двухрядные подшипники (№ 1605), которые напрессованы на ось, закреплены гайкой и закрыты крышкой. Для ограничение высоты подъема, а также опускания токоприемника в случае схода головки с контактного провода предусмотрено устройство, состоящее из следующих элементов:
        1 - Ось
        2 - Вилка
        3 - Гайка
        4 - Упор
        5 - Буферные пружины ограничения высоты пдъема и опускания штанги

        Штангу 8 изготовляют из хромокремнемарганцевой стали 30ХГСА в виде ступенчатой бесшовной трубы. Переход от одного диаметра, к другому выполнен плавно (радиус 150 м). На верхнем конце трубы нарезана резьба М24 для крепления изолятора контактной головки. Верхний конец штанги выгнут кверху на 350 мм для компенсации прогиба, создаваемого вследствие нажатия на контактный провод. На нижнем конце штанги имеется бумажно-бакелитовый изолятор. Штангу в держателе крепят двумя болтами, стягивающими развернутую часть держателя. От проникновения в изолятор влаги предусмотрены резиновое уплотнение 17, находящееся в прорези держателя, и резиновый изолятор. Внутри штанги и штангодержателя проложен токоведущий провод марки ПСШ-3000 площадью сечения 25 мм2, длиной 7,2 м. Верхний конец провода кабельным наконечником соединен с втулкой контактной головки 9, а нижний проходит через отверстие в держателе и крепят скобой к крышке основания. На провод, выходящий из держателя, надет резиновый шланг 6 диаметром 19/29 и длиной 2050 мм.

        1 - хомут, 2-резиновая втулка, 3 - контактная разрезная втулка, 4 - держатель (башмак), 5 - изолятор, 6 - клемма для штангового провода, 7 - вкладыш, 8, 17 - винты, 9 - прокладки из медной фольги, 10 - сферический держатель, 11 - пята, 12, 13 - стяжные болты, 14 - пряжковые изоляторы, 15 -латунные щечки, 16 - контактная вставка, 18 - графитовая щетка, 19 - прорезь, 20 - пружина.

        Головка токоприемника крепится к штанге через изолятор. Изолятор представляет собой стальную втулку, опрессованную бумажно-бакелитовой изоляцией. Втулка навинчена на резьбу штанги, и разрезная часть ее затянута хомутом 1. На бакелитовый изолятор надеты резиновая втулка 2 и контактная разрезная втулка 3 с клеммой 6 для принения наконечника штангового провода. Контактная втулка стянута на изоляторе стяжным болтом 13. На контактной втулке в свою очередь двумя стяжными болтами крепится стальной литой держатель (башмак) 4.

        Подвижная часть головки токоприемника, соединенная с башмаком с помощью пяты 11, состоит из сферического держателя 10, стального омедненного вкладыша 7, двух латунных щек 15 и контактной вставки 16, которая входит в гнезда щек. Щеки крепятся к вкладышу винтами 17. Положение каждой щеки фиксируют два штифта, запрессованные во вкладыш. Головка пяты зажата между сферическими поверхностями вкладыша и держателя. Вкладыш к держателю крепится двумя винтами 8. Зазор между сферическими поверхностями держателя и головки пяты должен быть не более 0,2 мм; он регулируется прокладками 9 из медной фольги.

        Для уменьшения переходного сопротивления в пяте имеется графитовая щетка 18 с гибким шунтом и пружиной 20, прижимающей щетку к шаровой поверхности вкладыша. Шунт предназначен для отвода тока.

        Сферические поверхности сопряженных деталей головки, зазор между ними и продольный паз под пяту в сферическом держателе дают возможность верхней части контактной головки поворачиваться вокруг пяты и наклоняться в вертикальной плоскости в продольном направлении в обе стороны от горизонтали на угол до 15°.

        Во избежание падения контактной головки в случае ее соскакивания со штанги во время движения предусмотрен ленточный ловитель. Он представляет собой прочную хлопчатобумажную ленту с пряжковыми изоляторами 14 по концам и стальными серьгами для крепления к болтам хомута и башмака головки токоприемника.

        В сухую погоду в головки токоприемников устанавливают углеродистые контактные вставки, в дождливую - алюминиевые (так как углеродистые при воздействии влаги быстро изнашиваются) .

        Токоприемник ТПП-1 является модификацией токоприемника РТ-6И путем установки пневмоцилиндров штангоуловителя.